選擇高粘度轉(zhuǎn)子泵時需注意哪些？

正常切換，啟動高粘度轉(zhuǎn)子泵時，出現(xiàn)短暫的抽空現(xiàn)象，運(yùn)行數(shù)小時后，密封出現(xiàn)泄漏。泄漏現(xiàn)象為先滴狀后線狀漏，而且越漏越大，并伴有間斷油氣外涌。拆卸密封，檢查發(fā)現(xiàn)，動環(huán)表面有均勻磨損的環(huán)紋。動環(huán)座防轉(zhuǎn)銷移位，防轉(zhuǎn)銷處破損缺口。波紋管上有固體顆粒。另外一個很大的影響因素就是密封輔助系統(tǒng)對密封腔內(nèi)介質(zhì)的溫度控制。由于缺乏的測量手段，密封端面處介質(zhì)實(shí)際溫度無法準(zhǔn)確。為了衡量密封端面的溫度，對運(yùn)行中泵的背冷蒸汽進(jìn)行了測量。用測溫儀測得背冷蒸汽溫度為180℃。而出口溫度為188℃。背冷蒸汽進(jìn)出口溫差只有8℃，比較小。背冷蒸汽未中斷，說明冷卻水帶走的熱量比較少，使得對密封端面溫度降低的效果不好，造成介質(zhì)高溫汽化，致使泵抽空。

高粘度轉(zhuǎn)子泵常見故障有哪些？

（1）操作造成高粘度轉(zhuǎn)子泵體抽空可能導(dǎo)致密封故障。

（2）高粘度轉(zhuǎn)子泵維修后，進(jìn)行甩油操作。甩油前開背冷蒸汽充分預(yù)熱密封約60min。將泵的閥和出口閥關(guān)閉，在泵出口高壓力的作用下，渣油從泵的甩油閥門入口法蘭處進(jìn)入泵體，經(jīng)過出口法蘭進(jìn)入甩油系統(tǒng)。

（3）甩油過程間斷盤車30min左右。啟動前進(jìn)行了倒灌預(yù)熱。預(yù)熱是先將高粘度轉(zhuǎn)子泵的出口閥微開，泵體閥微開，在泵出口壓力作用下，少量渣油從泵的出口閥門通過泵體和閥門。

（4）預(yù)熱過程一直到啟動泵前停止，關(guān)閉出口閥門。甩油和預(yù)熱過程將泵體內(nèi)空氣和其它水分等造成泵抽空的因素排除并使密封不受高溫影響，即抽空現(xiàn)象不是操作造成的。

（5）泵殼和泵軸膨脹不同可能造成密封故障，當(dāng)泵體入口管法蘭溫度到140℃以上時便可啟動泵，此時測得泵外殼表面溫度在95℃左右。

（6）啟動前關(guān)閉出口閥門，將入口閥門開大。啟動電機(jī)，出口壓力正常后打開出口閥。出口閥門一旦打開，泵的流量在110～120m3/h。啟動過程中隨之而來的是183℃的熱油。

（7）由于轉(zhuǎn)子被熱油包圍，而泵為雙層泵殼體，幾分鐘的時間內(nèi)不會達(dá)到轉(zhuǎn)子溫度，轉(zhuǎn)子和泵外殼的溫度差達(dá)88℃。這一溫差造成軸的熱膨脹大于泵殼的熱膨脹。

選擇高粘度轉(zhuǎn)子泵時需注意哪些？

（1）對于不同粘度的介質(zhì)、不同比重的介質(zhì)、不同潤滑性的介質(zhì)、不同溫度的介質(zhì)以及不同成分的高粘度介質(zhì)等，怎樣合理選擇高粘度轉(zhuǎn)子泵產(chǎn)品，來滿足以上這些不同工況條件的使用要求，從而達(dá)到輸送效果，

（2）高粘度轉(zhuǎn)子泵在輸送介質(zhì)有潤滑性、無腐蝕性、輸送溫度為高溫介質(zhì)時（溫度范圍200℃以上時，高溫溫度下介質(zhì)粘度范圍在2000cst--3000cst時），建議選擇電動機(jī)直連方式，電機(jī)轉(zhuǎn)速應(yīng)控制在500-700轉(zhuǎn)左右，還要降低轉(zhuǎn)速。

（3）高粘度轉(zhuǎn)子泵選擇為整體鑄鋼材質(zhì)或整體不銹鋼材質(zhì)。密封形式采用機(jī)械密封或填料密封，對于高粘度轉(zhuǎn)子泵在輸送溫度超過350℃的介質(zhì)時，密封建議使用雙端面波紋管機(jī)械密封，帶水冷卻裝置。

（4）對于高粘度的介質(zhì)在選擇高粘度轉(zhuǎn)子泵時，要配套減速機(jī)使用，根據(jù)不同工況條件可以選擇齒輪減速電機(jī)、變頻電機(jī)、變頻電機(jī)、無級調(diào)速電機(jī)等。

（5）高粘度轉(zhuǎn)子泵在輸送介質(zhì)有潤滑性，有腐蝕性、輸送溫度為常溫時，建議選擇電動機(jī)直連方式，電機(jī)轉(zhuǎn)速應(yīng)控制在500-700轉(zhuǎn)左右。

（6）對于高粘度轉(zhuǎn)子泵的選型依據(jù)所輸送介質(zhì)的成分來選擇所有過流部件的材質(zhì)。高粘度轉(zhuǎn)子泵常規(guī)不銹鋼材質(zhì)有316、316L等。

（7）要考慮高粘度轉(zhuǎn)子泵軸套的材質(zhì)，對于輸送不同腐蝕性介質(zhì)，既要考慮軸套的性，尤其是在輸送無潤滑性介質(zhì)時尤為重要。