您是否了解螺桿泵的裝置結構和排量控制技術？

螺桿泵是一款被廣泛采用的泵類產品，按螺桿數(shù)目分為單螺桿泵、雙、三和五螺桿泵。螺桿泵的特點是流量平穩(wěn)、壓力脈動小、有自吸能力、噪聲低、速率高、壽命長、工作；而其突出的優(yōu)點是輸送介質時不形成渦流、對介質的粘性不敏感，可輸送高粘度介質。螺桿泵在進行工作時，兩端分別作用著液體的吸排壓力，因此對螺桿要產生軸向推力。對于壓差小于10千克力/cm2的小型泵，可以采用止推軸承。此外，還通過主動螺桿的   油孔將高壓油引入各螺桿軸套的底部，從而在螺桿下端產生一個與軸向推力方向相反的平衡推力。

螺旋泵的裝置包括原動機、變速傳動裝置和螺旋泵三部分，具體是由螺旋葉片、泵軸、軸承座和外殼組成的。螺旋泵傾斜裝在上、下水池之間，螺旋泵的下端葉片浸入到水面以下。當泵軸旋轉時，螺旋葉片將水池中的水推入葉槽，水在螺旋的旋轉葉片作用下，沿螺旋軸往上提升，直至螺旋泵的出水口。螺旋泵只改變流體的位能，它不同于葉片式水泵將機械能轉換為輸送液體的位能和動能。

經過一段時間的觀察之后，我們總結規(guī)律發(fā)現(xiàn)螺桿泵對于間斷性操作高壓力低粘度，劣質潤滑介質或類似介質，泵實際壽命會縮短。螺桿泵是利用螺桿的回轉來吸排液體的，由于各螺桿的相互嚙合以及螺桿與襯筒內壁的緊密配合，在泵的吸入口和排出口之間，就會被分隔成一個或多個密封空間。螺桿泵廣泛應用于石油、電力、化纖、船舶、冶金、玻璃、機械、機床、公路等各行各業(yè)。適用于輸送燃料油、液壓油、潤滑油、瀝青、原油及其它類似油的潤滑性液體。對于間斷性操作高壓力低粘度，劣質潤滑介質或類似介質，泵實際壽命會縮短。我們建議每隔一段時間進行檢查，其工況是否在規(guī)定范圍內。

控制螺桿泵排量可通過調節(jié)4種參數(shù)進行控制：柱塞尺寸、沖程長度、泵沖數(shù)、每日運轉時間。因起出設備費用大，通常不換尺寸不合適的泵。較簡單的做法是改變地面設備的配置，如移動游梁拉桿來改變地面和泵的沖程長度；其次是換掉馬達皮帶輪來控制泵的沖數(shù)。泵容積與井產能的匹配問題可通過改變日運轉時間來實現(xiàn)，以下幾種裝置能用來控制運轉時間：空抽控制器、間隔定時器和百分率定時器?？粘榭刂破魅魴z測到泵不全部充滿就停泵。定時器控制泵的運轉時間，較便宜且操作簡單。停泵的持續(xù)時間應短到井底生產壓力上升不超過10％的油層壓力。

濕污泥中混入的固體雜物會對螺桿泵的橡膠材質定子造成損壞，所以雜物不進入螺桿泵的腔體是很重要的，很多污水廠在泵前加裝了粉碎機，也有的安裝格柵裝置或濾網，阻擋雜物進入螺桿泵，對于格柵應及時清撈以免造成堵塞。螺桿泵的泵套是由非金屬彈性材料（通常是橡膠）制做的，內孔呈螺旋槽狀，它與一條螺旋狀的金屬螺桿之間形成若干密封腔。金屬螺桿作偏心旋轉的運動，使密封腔由泵的低壓區(qū)位移至高壓區(qū)，完成吸入、排出液體和形成壓力的全過程。除了一般介質外，單螺桿泵可以輸送懸浮液及含金屬顆粒、含纖維等的特別介質。在處理污水、泥漿時，常用單螺桿，通常工作壓力不高。

螺桿泵是依靠泵體與螺桿所形成的嚙合空間容積變化和移動來輸送液體或使之增壓的回轉泵。螺桿泵按螺桿數(shù)目分為單螺桿泵、雙螺桿泵和三螺桿泵等。螺桿泵理論上屬嚴格密封型螺桿泵。在教科書中通常都將其作為螺桿泵的典型加以介紹。螺桿泵是由金屬泵套內的一條主螺桿帶動兩條從動螺桿組成的。每條螺桿有兩條螺旋線，在泵套與螺桿間形成若干密封腔，螺桿作旋轉的運動時，密封腔由泵的低壓區(qū)位移至高壓區(qū)。三螺桿泵的工作壓力可達30MPa，輸送介質為清潔的、無腐蝕性能的潤滑油介質，特別場合可輸送高粘度、無腐蝕性介質（如：油墨、膠液等）。由于三條螺桿1：3：5比例的結構尺寸以及其它原因的限制，三螺桿泵輸送的介質粘度范圍有限，一般只限于潤滑介質。