羅茨油泵的拆裝程序及拆裝程序中的注意事項解析

羅茨油泵（機械增壓泵）機組經(jīng)運轉(zhuǎn)一段時間后，羅茨油泵內(nèi)產(chǎn)生異常雜音，則可能是因為，羅茨油泵的啟動壓力太高，造成泵的機件過熱而受損（有些機械增壓泵經(jīng)特別設計后，也可以在大氣壓下啟動）。在生產(chǎn)工藝中產(chǎn)生的較大的磨耗性粒子進入羅茨油泵內(nèi)部造成機件磨損。泵的安放位置不對，例如：傾斜置放。泵內(nèi)的潤滑油的油量不適合。這些原因均會導致羅茨油泵的機件（轉(zhuǎn)子、定子、軸承與齒輪等）度變差或受嚴重污染，從而使羅茨油泵在運轉(zhuǎn)中產(chǎn)生異常雜音。當發(fā)現(xiàn)泵在運轉(zhuǎn)中產(chǎn)生異常雜音后，應立即檢查泵的啟動壓力是否符合規(guī)定值，可用電流表檢查泵電機的輸入電流是否合乎額定值，有無異常的高或低。還應檢查泵內(nèi)潤滑油的情況及泵的安放位置是否合適。發(fā)現(xiàn)問題后，要立即采取相應的措施解決。

羅茨油泵如何運轉(zhuǎn)？

1、羅茨油泵工作時轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子與泵體互相不接觸，因此沒有直接磨損，

2、但由于間隙很小（一般0.10～0.25mm），經(jīng)長期運轉(zhuǎn)后傳動齒輪磨損，當齒側(cè)間隙大于轉(zhuǎn)子間較小間隙時，將產(chǎn)生相碰而發(fā)生故障，此時則應較換齒輪。

3、般在運轉(zhuǎn)一年則應進行大修一次，檢查齒輪及軸承的磨損情況，檢查密封裝置，較換密封圈（環(huán)），檢查轉(zhuǎn)子腐蝕情況，

4、轉(zhuǎn)子結(jié)垢情況，泵體內(nèi)表面腐蝕情況和結(jié)垢情況。清洗測量磨損超出規(guī)定尺寸時，應調(diào)整間隙或替換零件。

羅茨油泵的限度真空除取決于泵本身結(jié)構(gòu)和制造精度外，還取決于前級泵的限度真空。為了提高泵的限度真空度，可將羅茨油泵串聯(lián)使用。羅茨油泵的工作原理與羅茨鼓風機相似。由于轉(zhuǎn)子的不斷旋轉(zhuǎn)，被抽氣體從進氣口吸入到轉(zhuǎn)子與泵殼之間的空間v0內(nèi)，再經(jīng)排氣口排出。由于吸氣后v0空間是全封閉狀態(tài)，所以，在泵腔內(nèi)氣體沒有壓縮和膨脹。但當轉(zhuǎn)子頂部轉(zhuǎn)過排氣口邊緣，v0空間與排氣側(cè)相通時，由于排氣側(cè)氣體壓強較高，則有一部分氣體返沖到空間v0中去，使氣體壓強突然。當轉(zhuǎn)子繼續(xù)轉(zhuǎn)動時，氣體排出泵外。羅茨油泵在泵腔內(nèi)，有二個“8”字形的轉(zhuǎn)子相互垂直地安裝在一對平行軸上，由傳動比為1的一對齒輪帶動作彼此反向的同步旋轉(zhuǎn)的運動。在轉(zhuǎn)子之間，轉(zhuǎn)子與泵殼內(nèi)壁之間，保持有一段的間隙，可以實現(xiàn)高轉(zhuǎn)速運行。

羅茨油泵的拆裝程序及拆裝程序中的注意事項：

1、放出潤滑油及冷卻水；安裝底座時要認真調(diào)整水平，否則將影響轉(zhuǎn)子與泵體兩端的間隙；

2、拆卸聯(lián)軸器和電機；拆裝零部件不能用鐵錘敲打；

3、拆卸旁通管路和旁通閥；拆裝時注意密封面，不得有任何劃痕和碰傷；

4、拆軸承；平面密封使用室溫硫化橡膠時，要涂布均勻，不能過薄也不能太厚；

5、拆卸前后端蓋及密封裝置；轉(zhuǎn)子裝后應認真調(diào)整間隙，按規(guī)定間隙調(diào)整，發(fā)現(xiàn)超出規(guī)定時應取出重新修理，但修理后要進行動平衡調(diào)試，動平衡合格后再重新組裝。

6、拆轉(zhuǎn)動齒輪；

7、拆轉(zhuǎn)子。

羅茨油泵是一種無內(nèi)壓縮的真空泵，通常壓縮比很低，故高、中真空泵需要前級泵?？勘们粌?nèi)一對葉形轉(zhuǎn)子同步、反向旋轉(zhuǎn)的推壓作用來移動氣體而實現(xiàn)抽氣的真空泵。羅茨油泵是指具有一對同步高速旋轉(zhuǎn)的鞋底形轉(zhuǎn)子的機械真空泵，此泵不可以單抽氣，前級需配油封、水環(huán)等可直排大氣。它的結(jié)構(gòu)和工作原理與羅茨鼓風機相似，工作時其吸氣口與被抽真空容器或真空系統(tǒng)主抽泵相接。這種真空泵的轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子之間、轉(zhuǎn)子與泵殼之間互不接觸，間隙一般為0.1～0.8毫米；不需要用油潤滑。轉(zhuǎn)子型線有圓弧線、漸開線和擺線等。漸開線轉(zhuǎn)子泵的容積，加工精度易于，故轉(zhuǎn)子型線多用漸開線型。羅茨油泵的轉(zhuǎn)速可高達3450～4100轉(zhuǎn)/分；抽氣速率為30～10000升/秒（1升=10-3米3）；限度真空：單級為6.5×102帕，雙級為1×103帕。